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濕噴台車運行中水泥用量的注意事項

2018.07.14 字號 產品采購?

濕噴台車運行時是需要水泥用量的。水泥的作用有兩方麵,一是膠結作用,使混凝土中的骨料始終保持懸浮狀況,濕噴台車濕噴過程中維持固相物質被液相物質包裹的狀態;二是潤滑作用,使濕噴台車的機械部分,輸送管道及混凝土內部的摩擦阻力減小而具有良好的流動性。
未凝固混凝土,作為一種非常稀釋的懸浮物,濕噴台車濕噴過程中的濕噴壓力靠其中的波相物質傳遞。水泥的不同種類對混凝土可泵性也有很大的影響,水泥應具有保水性能,使混凝土在濕噴過程中不易泌水。

濕噴台車
普通矽鹽酸水泥、火山灰水泥的保水性較好;而礦渣的保水性較差;用粉煤灰水泥,混凝土流動性好,但早期泌水性較大。因此,用後兩種水泥,需要加大水泥用量,並采用較低的混凝土坍落度,並盡可能地連續濕噴,以防止混凝土出現離析和泌水現象。
濕噴台車水泥用量一般也存在一個佳值。若水泥用量不足,將嚴重影響濕噴台車的吸入性能,同時使濕噴阻力明顯增加,並且保水性很差,容易泌水、離析和發生堵管;若水泥用量過大,則會使混凝土粘性過大,增大濕噴阻力。但原則上講,水泥用量過大不會影響泵的吸入性能。
水泥用量與骨料品種也息息相關,粒徑級配的卵石和碎石,後者的水泥用量較大;人工破碎砂與天然砂,前者的水泥用量大。對於輕骨料或多孔性骨料,由於具有高壓下吸水,低壓下放水的特性,在濕噴時容易使混凝土容易出現貧漿。幹硬和泌水,因此應適當增加水泥用量。骨料粒徑越小,相應的水泥應增加,因為骨料粒徑越小,其表麵積增大,需要包裹的水泥漿增加,但當骨料粒徑大於40mm時,超徑骨料會破壞混凝土的連續性,水泥漿也難以將這些骨料充分包容,固水泥用量不能太少。
水泥用量與輸送管口徑,輸送距離的關係:濕噴台車輸送距離越長,則要求水泥的流動性、潤滑性、保水性越高,故因增大水泥用量。
以上便是在濕噴台車運行過程中,對水泥用量的注意事項,作為混凝土的重要原料之一,隻有合理的水泥用量與骨料的完美結合,才能讓混凝土的質量得到保證。

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